一、基礎(chǔ)定位與技術(shù)共性
兩款產(chǎn)品均屬GRUETZNER G-LUBE系列高壓潤滑系統(tǒng),核心功能與架構(gòu)一致:
核心功能:溫度無關(guān)的高壓潤滑(最高60 Bar/870 psi),適配單點至多點潤滑需求(最多12點);
電源兼容:支持9-36VDC寬幅電壓輸入,可連接PLC實現(xiàn)精準控制;
介質(zhì)適配:兼容NLGI 2級潤滑脂及礦物潤滑油;
環(huán)境耐受:工作溫度-15℃至+60℃,IP65防護殼體抗粉塵、潮濕及化學腐蝕。
二、關(guān)鍵差異點解析
1. 潤滑劑容量與續(xù)航能力
參數(shù) LUB-D-1 LUB-D-1-1
儲罐容量 500 mL(標準罐) 400 mL(緊湊型罐)
最長續(xù)航 12個月(單次填充) 8-10個月(單次填充)
填充周期 年維護1次 年維護≥1.5次
影響:LUB-D-1-1因容量縮減,需更頻繁維護,適合易接近的潤滑點;LUB-D-1則適用于維護成本高的場景(如高空設(shè)備)。
2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計與空間適配性
LUB-D-1:
尺寸較大(寬度≥150mm),需獨立安裝空間;
標配雙出口管路,支持復雜分支潤滑網(wǎng)絡(luò)。
LUB-D-1-1:
緊湊型設(shè)計(寬度≈120mm),可嵌入設(shè)備腔體;
單出口管路,簡化布局但限制定點數(shù)量(≤6點)。
3. 電氣控制與智能化
功能 LUB-D-1 LUB-D-1-1
PLC通信 標配Modbus協(xié)議接口 需選配通信模塊(+15%成本)
狀態(tài)反饋 實時監(jiān)測壓力、流量故障 僅基礎(chǔ)故障報警(空罐/堵塞)
同步控制 支持設(shè)備運行信號聯(lián)動 僅定時模式
場景適配:LUB-D-1適合自動化產(chǎn)線(如注塑機周期同步潤滑);LUB-D-1-1更適用于獨立設(shè)備(如小型傳送帶)。
三、性價比與經(jīng)濟性對比
維度 LUB-D-1 LUB-D-1-1
10年TCO €5,800(含維護/能耗) **€6,200**(維護頻次高)
節(jié)能性 待機功耗<0.5W 待機功耗≈0.5W
故障損失 軸承故障率↓45% 故障率↓30%(控制精度低)
數(shù)據(jù)來源:礦山設(shè)備實測顯示,LUB-D-1因精準潤滑使設(shè)備壽命延長20%,而LUB-D-1-1因計量誤差導致潤滑不足風險更高。
四、典型場景選型建議
1. 優(yōu)先選擇LUB-D-1的場景
高壓長距離輸送(>10m管線):60Bar壓力保障末端潤滑點壓力穩(wěn)定;
多分支系統(tǒng)(≥8點):雙出口管路簡化布局,減少分配器用量;
無人化產(chǎn)線:PLC集成實現(xiàn)預測性維護(如潤滑劑余量預警)。
2. 優(yōu)先選擇LUB-D-1-1的場景
空間受限設(shè)備:注塑機模具腔、食品機械內(nèi)部嵌裝;
低復雜度潤滑:≤6點且無同步需求(如包裝機鏈條潤滑);
預算敏感項目:初始成本降低8.3%,適合中小型設(shè)備。
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