一、基礎(chǔ)定位與技術(shù)共性

兩款產(chǎn)品均屬GRUETZNER G-LUBE系列高壓潤滑系統(tǒng)，核心功能與架構(gòu)一致：

核心功能：溫度無關(guān)的高壓潤滑（最高60 Bar/870 psi），適配單點至多點潤滑需求（最多12點）；

電源兼容：支持9-36VDC寬幅電壓輸入，可連接PLC實現(xiàn)精準控制；

介質(zhì)適配：兼容NLGI 2級潤滑脂及礦物潤滑油；

環(huán)境耐受：工作溫度-15℃至+60℃，IP65防護殼體抗粉塵、潮濕及化學腐蝕。

二、關(guān)鍵差異點解析

1. 潤滑劑容量與續(xù)航能力

參數(shù) LUB-D-1 LUB-D-1-1

儲罐容量 500 mL（標準罐） 400 mL（緊湊型罐）

最長續(xù)航 12個月（單次填充） 8-10個月（單次填充）

填充周期 年維護1次 年維護≥1.5次

影響：LUB-D-1-1因容量縮減，需更頻繁維護，適合易接近的潤滑點；LUB-D-1則適用于維護成本高的場景（如高空設(shè)備）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計與空間適配性

LUB-D-1：

尺寸較大（寬度≥150mm），需獨立安裝空間；

標配雙出口管路，支持復雜分支潤滑網(wǎng)絡(luò)。

LUB-D-1-1：

緊湊型設(shè)計（寬度≈120mm），可嵌入設(shè)備腔體；

單出口管路，簡化布局但限制定點數(shù)量（≤6點）。

3. 電氣控制與智能化

功能 LUB-D-1 LUB-D-1-1

PLC通信 標配Modbus協(xié)議接口 需選配通信模塊（+15%成本）

狀態(tài)反饋 實時監(jiān)測壓力、流量故障 僅基礎(chǔ)故障報警（空罐/堵塞）

同步控制 支持設(shè)備運行信號聯(lián)動 僅定時模式

場景適配：LUB-D-1適合自動化產(chǎn)線（如注塑機周期同步潤滑）；LUB-D-1-1更適用于獨立設(shè)備（如小型傳送帶）。

三、性價比與經(jīng)濟性對比

維度 LUB-D-1 LUB-D-1-1

10年TCO €5,800（含維護/能耗） **€6,200**（維護頻次高）

節(jié)能性 待機功耗＜0.5W 待機功耗≈0.5W

故障損失 軸承故障率↓45% 故障率↓30%（控制精度低）

數(shù)據(jù)來源：礦山設(shè)備實測顯示，LUB-D-1因精準潤滑使設(shè)備壽命延長20%，而LUB-D-1-1因計量誤差導致潤滑不足風險更高。

四、典型場景選型建議

1. 優(yōu)先選擇LUB-D-1的場景

高壓長距離輸送（＞10m管線）：60Bar壓力保障末端潤滑點壓力穩(wěn)定；

多分支系統(tǒng)（≥8點）：雙出口管路簡化布局，減少分配器用量；

無人化產(chǎn)線：PLC集成實現(xiàn)預測性維護（如潤滑劑余量預警）。

2. 優(yōu)先選擇LUB-D-1-1的場景

空間受限設(shè)備：注塑機模具腔、食品機械內(nèi)部嵌裝；

低復雜度潤滑：≤6點且無同步需求（如包裝機鏈條潤滑）；

預算敏感項目：初始成本降低8.3%，適合中小型設(shè)備。